YPAC Elite Molding Consulting
CONSULTORÍA E INGENIERÍA APLICADA

Convertimos pérdidas y oportunidades operativas en margen financiero para plantas de moldeo por inyección.

Identificamos el potencial de mejora, cuantificamos las áreas de oportunidad y desarrollamos técnicas para optimizar los resultados operativos y financieros medibles.

Autodiagnóstico Operativo y Financiero
IPA®
Moldeo Científico
Implementación y Soporte Técnico
Formación técnica
CAUSA RAÍZ OPERATIVA Y RENTABILIDAD

Las fallas con el proceso de inyección de plástico y los paros que no tenías planeados

Al final del día, se convierte en una pérdida, impactando de manera financiera a tu operación.

Origen Físico

Problema técnico

Efecto en Planta

Impacto operativo

Impacto financiero

Indicadores principales donde YPAC detecta fugas operativas

10 Puntos de Detección en Piso
Máquina de inyección de plástico con indicadores de fugas operativas

“Antes de decidir qué intervención necesita la planta, primero debemos identificar dónde existe el mayor potencial de mejora.”

PUNTO DE PARTIDA OBJETIVO

Primero detectamos el potencial.

El Autodiagnóstico de Salud Operativa y Financiera ofrece una lectura general de la operación y conecta señales de productividad, calidad, eficiencia y costos con su posible efecto en EBITDA y rentabilidad.

Selecciona el síntoma principal de tu planta
Principio YPAC: Las fallas en inyección no se resuelven con intuición ni moviendo ajustes a ciegas; se solucionan analizando el comportamiento real del plástico y la física del proceso.
Diagnóstico y Solución Técnica YPAC
Causa Raíz en Piso

Ventana de proceso estrecha y falta de control en la viscosidad del polímero.

Protocolo de Intervención YPAC

Estudio de flujo de resina, balanceo de presiones y centrado científico de la ventana de moldeo.

Objetivo de IntervenciónEstabilización y Reducción de Scrap
EstandarizaciónHoja de Proceso Congelada
¿Detectas esta situación en tus líneas?
DESPLIEGUE ESPECIALIZADO EN PISO

La intervención depende del problema, no de un paquete estándar.

Estructuramos nuestras capacidades en tres rutas específicas para atender desde la estabilización de un molde conflictivo hasta la formación técnica del personal.

Ruta 01PRODUCCIÓN ACTIVA

Optimización de Procesos en Serie

Intervención directa a pie de máquina para eliminar scrap y acelerar tiempos de ciclo.

Alcance y Beneficios:
  • Estudio de flujo de resina y balanceo de presiones en molde.
  • Optimización del circuito de enfriamiento para reducir segundos muertos.
  • Estandarización de parámetros y congelamiento en hoja de proceso.
  • Transferencia de mejores prácticas al equipo técnico de planta.
Impacto Típico en Línea de Producción
Scrap TécnicoEliminación de piezas defectuosas
Antes8% - 15%
➔
Con YPAC< 2.0%
Tiempo de CicloMayor volumen sin comprar máquinas
Antes48s
➔
Con YPAC39s (-18%)
Estabilidad por TurnoCero ajustes empíricos
AntesVariación continua
➔
Con YPACProceso Robusto
LIDERAZGO INDUSTRIAL

Experiencia de planta aplicada directamente al problema.

YPAC está dirigida por Adolfo Deaquino Casasola, Ingeniero Mecánico por el IPN con trayectoria en la industria del plástico desde 2003. Ha ocupado posiciones de liderazgo en Nidec Instrument, AzPotosina Plastics, Nissha PMX Technologies y Silgan Dispensing, con responsabilidad directa sobre producción, procesos, moldeo, tooling, mantenimiento, lanzamientos y desarrollo de equipos técnicos.

Adolfo Deaquino - Consultor Principal y Fundador de YPAC
Líder Técnico & Consultor

Adolfo Deaquino Casasola

Director General de YPAC Elite Molding Consulting

Ingeniero Mecánico | IPN — Trayectoria activa en la industria del plástico desde 2003

Trayectoria y Posiciones Previas: Responsabilidad directa sobre producción, procesos, moldeo, tooling, mantenimiento, lanzamientos y validación de moldes.

Sectores atendidos: Industria Automotriz (Tier-1), Electrodomésticos y Cuidado Personal.

Credenciales y Capacitación Especializada:
Ingeniero Mecánico | IPNTrain the Trainer en Injection Molding Process | RJG Inc. (2017)Green Belt Six Sigma | TBM Instituto LeanSigma México (2017)Mold Maintenance & Repair | ToolingDocs (2016)Certificación de Competencias Gerenciales | ITESM SLP (2016–2017)Conocimiento aplicado de ISO 9001, IATF 16949, Quality Core Tools y CQI-23
Resultados Documentados

Métricas de Trayectoria Profesional Previa

* Logros obtenidos en posiciones de liderazgo y proyectos previos de trayectoria profesional:

20Moldes multicavidad

Validados en Silgan Dispensing bajo protocolo estricto.

+10%Mejora en OEE

Incremento documentado en Nidec y Nissha.

-40%Costo de scrap

Reducción en proyecto de AzPotosina con Edscha.

-40%Downtime de cambio

En cambio de molde en Silgan mediante SMED / Kaizen.

Cero hallazgos en auditorías IATF 2023 y 2024 en Nidec.
EVALUACIÓN PRELIMINAR SIN COMPROMISO

¿Dónde existe hoy el mayor potencial de mejora en su operación?

Podemos comenzar con un autodiagnóstico para identificar las áreas prioritarias y definir si existe una oportunidad técnica y económica que justifique profundizar.

Atención Directa

Adolfo Deaquino Casasola

Director General de YPAC Elite Molding Consulting. Tratamiento confidencial y profesional para todas las consultas.

Solicitar Autodiagnóstico

Proporcione los datos básicos de su planta para coordinar la revisión inicial.

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