Convertimos pérdidas y oportunidades operativas en margen financiero para plantas de moldeo por inyección.
Identificamos el potencial de mejora, cuantificamos las áreas de oportunidad y desarrollamos técnicas para optimizar los resultados operativos y financieros medibles.
Detectamos las fugas en la célula de inyección y medimos el retorno operativo en tiempo real.
Unificamos la inspección física de la inyectora con los indicadores de planta (OEE, Scrap y Tiempo de Ciclo) para transformar problemas mecánicos en margen financiero.
Problema técnico
Impacto operativo
Impacto financiero
Indicadores principales donde YPAC detecta fugas operativas
Rebabas, tiros cortos y piezas fuera de tolerancia dimensional.
Rebabas, tiros cortos y piezas fuera de tolerancia dimensional.
Scrap Técnico
Mínimo Técnico en PisoEliminación de tiros cortos, rebabas y piezas fuera de tolerancia.
Tiempo de Ciclo
Optimización de EnfriamientoAceleración de producción sin comprometer estabilidad dimensional.
OEE de Célula
Máxima DisponibilidadAumento de horas efectivas de moldeo y reducción de microparos.
CPK y Repetibilidad
Proceso Centrado y BlindadoEliminación de la variación entre turnos o lotes de resina.
Margen y EBITDA
Retorno Medible en BalanceTransformación de mejoras técnicas en ahorro financiero directo.
Del síntoma en tu línea al protocolo de precisión científica.
Identifica el dolor principal que enfrenta tu planta hoy y conoce el proceso científico de 4 etapas con el que YPAC lo elimina de raíz.
Ventana de proceso estrecha y falta de control en la viscosidad del polímero.
Estudio de flujo de resina, balanceo de presiones y centrado científico de la ventana de moldeo.
De la oportunidad al resultado: Detectar → Cuantificar → Resolver → Sostener.
DETECTAR
Aplicamos el Autodiagnóstico para identificar el potencial general de mejora y priorizar áreas críticas en piso de producción.
CUANTIFICAR
Aplicamos IPA® sobre los dolores críticos para establecer línea base, impacto técnico y oportunidad económica real.
RESOLVER
Seleccionamos la intervención adecuada y trabajamos directamente en el área productiva para corregir desviaciones.
SOSTENER
Validamos resultados, estandarizamos hojas de proceso inalterables, documentamos y transferimos conocimiento al equipo.
Intervención técnica estructurada con retorno medible.
La intervención de YPAC se adapta a la etapa de tu planta, respaldada por un modelo de colaboración transparente y enfocado en rentabilidad.
Optimización de Procesos en Serie
Intervención directa a pie de máquina para eliminar scrap y acelerar tiempos de ciclo.
- Estudio de flujo de resina y balanceo de presiones en molde.
- Optimización del circuito de enfriamiento para reducir segundos muertos.
- Estandarización de parámetros y congelamiento en hoja de proceso.
- Transferencia de mejores prácticas al equipo técnico de planta.
Cada tipo de intervención requiere una lógica de valor distinta.
Proyectos de Mejora
En proyectos de mejora donde IPA® permite cuantificar el beneficio potencial, la propuesta puede vincularse al valor económico y al ROI esperado.
Validaciones y Servicios Técnicos
En validación de moldes, el servicio se dimensiona según tonelaje, complejidad del herramental, requerimientos de documentación y riesgo.
Desarrollo Técnico y Formación
La formación técnica se formula con base en el nivel técnico seleccionado, número de módulos requeridos y los objetivos del equipo.
“Cuando corresponde, los ahorros capturados durante una intervención pueden contrastarse contra la inversión realizada utilizando una línea base y resultados efectivamente medidos en piso.”
Experiencia de planta aplicada directamente al problema.
YPAC está dirigida por Adolfo Deaquino Casasola, Ingeniero Mecánico por el IPN con trayectoria en la industria del plástico desde 2003. Ha ocupado posiciones de liderazgo en Nidec Instrument, AzPotosina Plastics, Nissha PMX Technologies y Silgan Dispensing, con responsabilidad directa sobre producción, procesos, moldeo, tooling, mantenimiento, lanzamientos y desarrollo de equipos técnicos.
Adolfo Deaquino Casasola
Director General de YPAC Elite Molding Consulting
Ingeniero Mecánico | IPN — Trayectoria activa en la industria del plástico desde 2003
Trayectoria y Posiciones Previas: Responsabilidad directa sobre producción, procesos, moldeo, tooling, mantenimiento, lanzamientos y validación de moldes.
Sectores atendidos: Industria Automotriz (Tier-1), Electrodomésticos y Cuidado Personal.
Métricas de Trayectoria Profesional Previa
* Logros obtenidos en posiciones de liderazgo y proyectos previos de trayectoria profesional:
Validados en Silgan Dispensing bajo protocolo estricto.
Incremento documentado en Nidec y Nissha.
Reducción en proyecto de AzPotosina con Edscha.
En cambio de molde en Silgan mediante SMED / Kaizen.
¿Dónde existe hoy el mayor potencial de mejora en su operación?
Podemos comenzar con un autodiagnóstico para identificar las áreas prioritarias y definir si existe una oportunidad técnica y económica que justifique profundizar.
Adolfo Deaquino Casasola
Director General de YPAC Elite Molding Consulting. Tratamiento confidencial y profesional para todas las consultas.
Solicitar Autodiagnóstico
Proporcione los datos básicos de su planta para coordinar la revisión inicial.